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解读:国内锂电池包技术有哪些地方仍需依赖进口?

来源:未知  日期:2018-06-19 09:13  浏览量:

  解读:国内锂电池包技术有哪些地方仍需依赖进口?受政策和产业前景刺激,新能源汽车产业吸引了大量资本涌入,动力型锂电池包作为该链条上不可或缺的产品,产能开始急速扩张。中国可以说是全球锂电池包发展最活跃的地区,目前国内锂电池包专用设备行业已经形成一定规模,生产企业多达100 余家,但是,我国锂电池包技术和关键原材料还需要依赖进口。

  虽然我国的锂离子电池市场呈现欣欣向荣的景象,但我国不是一个锂电池强国。目前中国锂电池包行业存在结构性产能过剩的问题,即高端优质产能不足、低端产能过剩。锂电池包技术有哪些地方仍需依赖进口?

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  一、按锂电池包的生产工艺分类,可以将锂电池包设备分为前端设备、中端设备和后端设备。

  前端设备:国外设备占据优势

  前端设备是电池制造的核心设备,对电芯的性能影响较大,是产品是否达标的关键。目前主要为进口设备居多,国产设备在技术上存在差距,包括在效率、精度、稳定性等方面。

  中端设备:国内外设备竞争集中地

  中段设备国产正替代进口,部分国产设备已经可与进口产品相比较。原有设备自动化率正在提升,正处于半自动到单体全自动的转型期,比如卷绕机等,先导智能已进入国际第一梯队。由于性价比优势,大部分电池生产厂家会选择国产设备,但是规模较大的电池厂家,如比亚迪、CATL等,仍会部分向日韩进口。

  后端设备:国内设备占据优势

  后端设备相对简单,技术要求不高。国内外差距较小,国产化程度极高,更多竞争集中在国内品牌之间。

  二、国内锂电池包隔膜技术差距

  隔膜是锂离子电池的重要组成部分,它位于电池内部正负极之间,保证锂离子通过的同时,阻碍电子传输。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

  我国锂电池包隔膜在干法工艺上已经取得重大突破,目前已经具备国际一流的制造水平。但在湿法隔膜领域,国内隔膜企业受限于工艺、技术等多方面因素,产品水平还较低,生产设备主要依赖进口。我国的隔膜产品在厚度、强度、孔隙率一致性方面与国外产品有较大差距,产品批次一致性也有待提高。

  三、我国锂电池包铝塑膜差距

  作为软包电池的核心材料,铝塑膜的生产技术难度远高于隔膜、正极、负极、电解液,是锂电池包行业内三大高技术之一。

  我国铝塑膜与国外产品在性能上的差距:

  铝箔表面挺度不够,良品率差;

  铝箔表面处理工艺落后、污染大;

  铝箔的水处理会产生“氢脆”,导致铝塑膜耐拆度差;

  聚丙烯与高导热的铝箔表面复合时易卷曲,产生层状结晶;

  国内胶粘剂配方工艺较差,易出现分层剥离问题。

  由于这些生产工艺技术的不足,我国生产的铝塑膜产品冲深最大在5mm 左右,始终无法达到良好的性能要求。而国外可达到 8mm,有的甚至达到12mm,总体与国外产品还有一定差距;厚度方面,国内铝塑膜最薄只能做到70μm,量产的有 112、88和72μm,而日本铝塑膜最薄可以做到40μm,65和48μm的也实现量产。

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  四、好消息,国产锂电设备已基本替代进口

  近年来,随着国产锂电池包设备技术水平不断提升,我国锂电池包设备已从进口为主发展为以国产设备为主导,2016 年国外企业占国内锂电设备市场份额比例仅为 28%,国产率高达 72%。相较进口设备,国内厂商专门针对我国锂电池包生产工艺的需求而研发制造,具备适应性强、价格优惠、性价比高、服务更周到等优势。

  我国锂电池包在技术材料方面应不断努力的进行研发,吸取国外优势的技术,争取早日突破材料技术,不需要在依赖国外进口。在设备的工艺性能设计上,需要不断满足锂电池包的新工艺、新技术和新发展的变化。我国锂电池包行业早晚会成为行业的老大。


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